Монтаж гидрошпонок АКВАСТОП: как крепить, сваривать и бетонировать

Всё, что нужно прорабу для установки гидрошпонки, разложено по трём документам: технологический регламент ТР 186-07 говорит, чем и с каким шагом крепить каждый тип; СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 — как сваривать и что считать браком; альбом типовых узлов — как шпонки сходятся в углах, на пересечениях плиты со стеной и как из них делать фасонные элементы. Чтобы не листать три PDF на площадке, здесь собрано главное из каждого — с номерами пунктов и рисунков, чтобы можно было проверить. Внизу — сами документы на скачивание.

Три документа: что в каком искать

Как крепить гидрошпонку: пять способов для двадцати типов

Крепление зависит не от марки, а от того, где шпонка стоит в конструкции. Внутренние шпонки сидят внутри бетона и привязываются к арматуре; опалубочные лежат на опалубке или на бетонной подготовке и прибиваются либо приклеиваются; защитные ДЗ крепятся к опалубке на первом этапе бетонирования; ДЗС и ДР ставятся по готовому бетону на анкеры; ТАРАКАН — в штрабу. Общее правило для всех (ТР 186-07, п. 3.2): шпонка устанавливается в проектное положение симметрично оси шва, зазор между шпонкой любого типа и ближайшим арматурным стержнем — не менее 20 мм, а способ крепления должен исключать смещение шпонки при бетонировании.

Рисунок 3.1 из ТР 186-07: узел 1 — внутренняя шпонка к арматуре вязальной проволокой; узел 2 — опалубочная гвоздями с отгибом; узел 3 — на клеевой состав к бетонной подготовке; узел 4 — заполнитель полости деформационного шва на клею.

Два запрета, которые чаще всего нарушают. Шпонку нельзя пробивать гвоздями или проволокой через рабочую зону — только через отверстия в краевых анкерах или за крайние рёбра, иначе водный путь идёт прямо через отверстие. И нельзя крепить шпонку к арматуре вплотную: если стержень лежит ближе 20 мм, бетон не обойдёт шпонку с этой стороны, и в этом месте останется канал. Радиус изгиба при повороте в конструкции — не меньше 200 мм для ДВ, ДВИ, ДО, ДОИ, 180 мм для ХО и 100 мм для ХВ и ХВС (ТР, таблица на с. 6); углы меньше радиуса делают фасонным элементом, а не изгибом.

Порядок работ по этапам: как ставить внутреннюю и опалубочную шпонку

Регламент описывает установку в четыре этапа, и они одинаковы для ДВ, ДО, ДЗ, ХВ, ХО и ТАРАКАН (ТР, п. 4.1 и приложения 1–10). Первый этап — отрезок шпонки нужной длины очистить, установить и раскрепить в арматурном каркасе и элементах опалубки в проектном положении; для ДВИ и ДОИ на этом же этапе в каналы шпонки заводят инъекционный шланг АКВАСТОП ИНЖЕКТО и выводят отводы за опалубку на 100–150 мм. Второй — забетонировать первый участок, снять опалубку, визуально проверить положение шпонки. Третий — очистить открытую половину шпонки от цементного молока и грязи (СТО НОСТРОЙ, прил. К: жёсткой щёткой или водой под давлением 0,6–1,0 МПа, зимой парогенератором, затем насухо ветошью), установить и закрепить клеем заполнитель полости деформационного шва, поставить опалубку смежного участка так, чтобы шпонка проходила через неё герметично и цементное молоко не вытекало. Четвёртый — забетонировать смежный участок, разобрать опалубку, проверить.

Открытая половина шпонки между первым и вторым бетонированием — самое уязвимое место всего узла. Её нужно защитить от механических повреждений, а торцы деформационного узла — от попадания посторонних предметов временной герметизацией (ТР, п. 3.6, пп. 9 и 11). Если шпонка деформирована при хранении или транспортировке, её раскладывают на ровной поверхности до снятия деформации; при температуре ниже +5 °C шпонки выдерживают в тёплом помещении не менее 12 часов до установки (п. 3.1).

Для ХВН последовательность та же, но после бетонирования первого участка положение шпонки проверяют и при необходимости восстанавливают (прил. 8) — набухающий шнур делает профиль чувствительным к смещению. Для ДОМ и ХОМ добавляется операция: перед установкой отрезок шпонки сваривают с ПВХ-П мембраной гидроизоляции (прил. 11–12). Для ДЗС по существующей конструкции — подготовка поверхности, разметка, крепление анкерами (прил. 6).

Стыковка и сварка гидрошпонок

Шпонки из ПВХ-П соединяют сваркой термоножом, шпонки из резины — клеем; механическое соединение, скотч или нахлёст без сварки соединением не считаются. Работы ведут при температуре воздуха не ниже +5 °C по регламенту и не ниже +10 °C по СТО НОСТРОЙ (Ж.2); в холод — в утеплённом укрытии, на открытом воздухе стык защищают тентом от ветра, осадков и пыли.

ПВХ-П: сварка термоножом

Последовательность по ТР 186-07, п. 5.2: подготовить термонож, установить температуру 185–195 °C; ровно обрезать стыкуемые концы алмазным диском или ножом и проверить, что они совпадают; проверить температуру на отдельном куске — материал должен быстро плавиться, но не гореть; поместить разогретый термонож между торцами и прижать их к нему; удерживать в сдвинутом положении до полного и равномерного оплавления; слегка ослабить прижим, быстро убрать термонож и плотно сжать торцы, при необходимости поправив взаимное положение; дать остыть не менее 5 минут; очистить термонож от остатков расплава.

СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 уточняет режим по толщине профиля (таблица Ж.1): температура инструмента 195 ± 10 °C на улице и 185 ± 10 °C в помещении; допустимый зазор между торцами 1,0 мм для профиля 3–5 мм, 1,5 мм для 5–7 мм и 2,0 мм для 7–12 мм; время оплавления 30, 45 и 80 секунд соответственно; пауза до осадки не более 3–5 секунд; охлаждение под давлением 4, 8 и 11 минут. Форсировать охлаждение водой или обдувом нельзя (Ж.13). Рабочие поверхности термоножа должны иметь фторопластовое покрытие; без него температуру снижают на 10 °C (Ж.7).

Рисунок Ж.1 СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014: центровка в зажимах, торцовка, проверка зазора, оплавление нагретым инструментом, осадка до образования сварного соединения.

Как понять, что шов хороший. По СТО (Ж.19) грат — валик выдавленного расплава — должен быть равномерным по всему периметру и симметричным с обеих сторон, высотой от 0,5 до 1,0 толщины шпонки и шириной в 1,8–2,2 своей высоты, с гладкой поверхностью без пор и трещин. Слабый несимметричный грат означает недогрев или недостаточную осадку; чёрный пористый — перегрев. Стык проверяют визуально и механически — на изгиб и растяжение руками — до установки, и повторяют проверку перед бетонированием (ТР, п. 5.2).

Резина: клеевое соединение

Резиновые шпонки (ДВ-170/12, ДВ-220/25, ДО-220/25 и другие) стыкуют цианакрилатными клеями — RiteLok RT 3500 W или 3500 B, Космопласт 500Л (ТР, п. 5.1, прил. 16). Торцы обрезают ровно, проверяют полноту примыкания, протирают очищающим составом и сушат, наносят тонкий слой клея на одну поверхность и сжимают на 20–60 секунд как можно меньшим количеством клея — избыток замедляет отверждение и снижает прочность. Полное отверждение — 24 часа. Снаружи стык защищают резинобитумной мастикой полосой около 20 мм и толщиной 2 мм. Клей хранят в тёмном прохладном месте при температуре не выше +5 °C.

Фасонные элементы: углы, Т- и Х-соединения

Повороты, тройники и крестовины делают из той же шпонки: торцы обрезают под нужным углом, сваривают или склеивают по той же технологии и проверяют до установки (ТР, раздел 6, приложение 19). Альбом узлов даёт стандартные схемы для каждого семейства с линией сварного шва: для ДЗ и ДЗС — узлы А 1.1–1.5, для ХВ — А 2.1–2.3, для ДВ — А 3.1–3.4, для ХО и ХОМ — А 4.1–4.5, для ДО и ДОМ — А 5.1–5.5. Рекомендуемая длина выпусков — свободных концов фасонного элемента — 500–1000 мм, чтобы стык с прямой шпонкой ушёл от узла. Вертикальный поворот у ХВ и в ряде случаев у ДВ делается просто изгибом. При сварке ДВ с модифицированным компенсатором элементы прослабления на обоих концах должны быть ориентированы одинаково — альбом отдельно на это предупреждает. Т- и Х-соединения по вертикали возможны только у осесимметричных шпонок ДВ и ХВ.

Раздел А альбома: фасонные элементы ДЗ/ДЗС, ДВ и ДО/ДОМ. Листы для ХВ и ХО/ХОМ — в самом альбоме. Фасонные элементы можно заказать готовыми с завода вместе с шпонкой — это снимает сварку углов с площадки.

Бетонирование: как не сместить и не повредить шпонку

Одиннадцать требований раздела 3.6 регламента сводятся к пяти правилам. Опалубка: щиты стыкуются так, чтобы шпонка проходила через них герметично, смазка щитов не должна попасть на шпонку, места, где цементное молоко может вытечь, герметизируют клейкой лентой и снимают её вместе с опалубкой. Подача смеси: без прямого попадания струи на шпонку и без динамического воздействия — при необходимости ставят защитные козырьки; смесь укладывают горизонтальными слоями, а слой над горизонтально расположенной шпонкой — не тоньше, чем задано регламентом на бетонные работы. Вибрирование: наконечник вибратора переставляют и вынимают медленно, в зоне шпонки он не должен касаться её и элементов крепления, полезно повторное вибрирование через 20–30 минут. Снятие опалубки: без ударов по открытой части шпонки, с осмотром и очисткой перед вторым бетонированием. Защита: необетонированную часть шпонки закрывают от повреждений, торцы деформационного узла — от засорения.

Заполнитель полости деформационного шва (ТР, п. 3.4) — пенополистирол, пенопласт или аналог — должен держать проектный зазор при бетонировании и свободно сжиматься при работе шва; крепится клеем и не должен смещать шпонку. Целостность деформационного узла ДВ, ДВИ, ДО, ДОИ, ДОМ и ТАРАКАН после установки можно проверить давлением воздуха во внутренней полости; отверстия после проверки герметизируют (ТР, п. 9.2). По результатам установки составляют акт приёмки скрытых работ — без него шпонку в стене потом не предъявишь.

Типовые узлы: как шпонки сходятся в конструкции

Самая частая ошибка проектирования и монтажа — разрыв контура. По ТР 186-07 (п. 3.2, таблица 3.1) шпонки в конструкции должны образовывать замкнутый контур по всему периметру возможного водопроявления: деформационный шов плиты переходит в шов стены, а рабочие швы бетонирования стены сходятся с ним в одну систему. Альбом узлов показывает, как это делается на практике для дома с подвалом: узел № 1 — пересечение деформационного и рабочих швов «плита фундамента — несущая стена» с ДЗ-160/50-6/35 в плите, ДЗ-140/50-4/35 в стене и ХВН-120 в рабочем шве; узлы № 2–3 — то же для «стена — плита перекрытия» и для внутреннего угла с ХВН-80; узлы № 4–6 — Т- и Х-образные сопряжения. Во всех узлах сварка ДЗ и ХВН ведётся на площадке термофеном, соединение — внахлёст ко второму анкеру шпонки ДЗ со стороны возможного водопроявления, сварочный шов не менее 25 мм, начало изгиба через 100 мм.

Узел № 1 альбома: плита фундамента — несущая стена, деформационный шов пересекает рабочий. Полные листы с разрезами А–А и Б–Б — в альбоме; DWG — в библиотеке проектировщика.

Функциональные зоны шпонки, на которые ссылаются узлы, показаны в приложении 18 регламента: у ДВ и ДВИ — деформационный узел в середине, рабочая зона, герметизирующие зоны с уплотняющими рёбрами и зоны крепления с краевыми анкерами по краям; у ДО — фиксирующие анкеры вниз, к опалубке; у ДЗ — рабочая зона в теле шва и герметизирующие полки с анкерами; у ХВН — только герметизирующая зона с набухающим профилем. Крепить можно только в зоне крепления, резать и сваривать — только по рабочей зоне и герметизирующим зонам, не трогая деформационный узел.

Ошибки, из-за которых течёт правильно подобранная шпонка

Шпонка приколочена через полотно, а не через анкеры. Внутренняя шпонка лежит на арматуре без зазора — с одной стороны бетон её не обошёл. Опалубочная поставлена сверху плиты, где регламент это прямо запрещает. Стык сварен без торцовки, с зазором больше допустимого, или остужен водой — шов расходится при первом раскрытии. Угол сделан изгибом при радиусе меньше допустимого — полотно надорвано у анкера. Открытая половина шпонки не очищена от цементного молока перед вторым бетонированием — по грязной поверхности бетон не сцепляется, и шов течёт вдоль шпонки. Вибратор упирался в шпонку — она смещена или порвана. Заполнитель шва не приклеен и всплыл при бетонировании. Контур не замкнут: деформационная шпонка плиты не соединена со шпонкой стены. Каждая из этих ошибок вскрывается уже водой, и лечится потом инъектированием — в разы дороже правильного монтажа.

Как это выглядит на объекте: опалубочная шпонка на консоли против ДЗ

Самая дорогая ошибка из списка выше — не в креплении, а в выборе типа. Опалубочная шпонка (ДО и её аналоги у других производителей) рассчитана на то, что под ней лежит опалубка или бетонная подготовка: анкеры смотрят вниз, полотно прижато бетоном сверху, стык с опалубкой герметичен. На консоли, торце плиты или в любом месте, где шов выходит на наружную грань конструкции без опоры снизу, ей не на что опереться — и получается то, что на четырёх снимках ниже. Шпонка другого производителя, тип ДО, деформационный шов «плита — стена» на консольном участке.

Слева направо: полотно вышло за грань плиты и висит вдоль торца; сверху видно, что на выходе оно скручено, а обмазочную гидроизоляцию нанесли прямо поверх шпонки; при установке опалубки стены шпонку зажали щитом и загнули петлёй — в бетон она уже не попадёт; на углу конец полотна ушёл в воду котлована. Каждый из четырёх снимков — открытый шов.

Почему так получилось: у опалубочной шпонки нет собственной жёсткости и нет анкеров в обе стороны — она держится только тем, что лежит на опоре и залита сверху. На консоли опоры нет, поэтому полотно провисает, опалубка второго этапа ложится не на бетон, а на шпонку, и её сминают. Крепить проволокой уже нечего — под шпонкой воздух. Регламент прямо запрещает установку опалубочных шпонок ДО, ДОИ и ХО в верхнюю часть горизонтальных конструкций (ТР 186-07, п. 3.2), и консоль — это тот же случай: шов выходит на открытую грань.

Правильное решение для наружного контура — защитная шпонка АКВАСТОП тип ДЗ, П-образная. Она ставится по внешней грани деформационного шва, анкеры заходят в оба сопрягаемых элемента, полка перекрывает шов снаружи, а рабочая зона сидит в теле шва — ей не нужна опора, она сама держит форму. Углы и повороты делают не изгибом, а фасонным элементом (альбом, узлы А 1.1–1.5): на двух снимках — готовый Г-образный элемент ДЗ на площадке, который встаёт по грани конструкции целиком, без сварки в углу.

АКВАСТОП тип ДЗ: заводской фасонный угол, П-образный профиль с анкерами в обе стороны. Ставится по наружной грани, крепится к опалубке на первом этапе бетонирования, стыки с ХВН в рабочих швах — сваркой внахлёст ко второму анкеру (альбом, узлы № 1–3).

Если в проекте на консоли, торце плиты или парапете стоит опалубочная шпонка — это повод остановиться до бетонирования и заменить тип, а не марку. Пришлите узел, скажем, что поставить.

Расценка на монтаж и что заложить в смету

Установка гидрошпонки расценивается отдельно по типу — внутренняя в арматурный каркас, опалубочная, по готовому бетону на анкерах — с учётом сварки стыков и фасонных элементов; какие расценки ФЕР и ГЭСН применяют и с какими коэффициентами — в разделе расценки и сметы на швы бетонирования. В комплект к шпонке в смету закладывают: вязальную проволоку или крепления из комплекта (для ХВН), гвозди 70–90 мм, клеевой состав для бетонной подготовки и заполнителя, заполнитель полости шва, для ДЗС и ДР — анкеры, металлический профиль и бутилкаучуковую ленту, для ПВХ-П — термонож с регулятором температуры, для резины — цианакрилатный клей, очищающий состав и резинобитумную мастику. Фасонные элементы выгоднее заказать с завода, чем сваривать на площадке: цена элемента ниже стоимости часа сварщика с термоножом на объекте.

Документы

• ТР 186-07. Технологический регламент на установку гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП — издание 4, PDF, 1,9 МБ, 56 с.
• Альбом узлов гидрошпонок АКВАСТОП, редакция 0.7 — PDF, 7,5 МБ, 18 листов А3; те же узлы в DWG — в библиотеке проектировщика
• СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 «Устройство водонепроницаемых конструкций» — стандарт Ассоциации «Национальное объединение строителей», распространяется НОСТРОЙ; сварка гидрошпонок — приложения Ж и И, порядок работ — приложение К, карта контроля — приложение Л

Смотрите также

• Гидрошпонки АКВАСТОП — все типы с ценами за метр и подбором по типу шва
• Альбом типовых узлов — узлы с гидрошпонками и дилатационными устройствами
• Устройство деформационных швов — конструкция узла, нормы СП, шаг и ширина швов
• Набухающий профиль ПНР и бентонитовый шнур — для рабочих швов вместо шпонки и в комплекте с ДЗС

АКВАСТОП — торговая марка ООО «Аквабарьер». Выдержки из ТР 186-07 и альбома узлов приведены с сохранением номеров пунктов и рисунков; параметры сварки — по СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014, приложения Ж и И. При расхождении с проектом и паспортом партии приоритет у проекта.