Монтаж гидрошпонок АКВАСТОП: как крепить, сваривать и бетонировать

Всё, что нужно прорабу для установки гидрошпонки, разложено по трём документам: технологический регламент ТР 186-07 говорит, чем и с каким шагом крепить каждый тип; СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 — как сваривать и что считать браком; альбом типовых узлов — как шпонки сходятся в углах, на пересечениях плиты со стеной и как из них делать фасонные элементы. Чтобы не листать три PDF на площадке, здесь собрано главное из каждого — с номерами пунктов и рисунков, чтобы можно было проверить. Внизу — сами документы на скачивание.

Три документа: что в каком искать

Как крепить гидрошпонку: пять способов для двадцати типов

Крепление зависит не от марки, а от того, где шпонка стоит в конструкции. Внутренние шпонки сидят внутри бетона и привязываются к арматуре; опалубочные лежат на опалубке или на бетонной подготовке и прибиваются либо приклеиваются; защитные ДЗ крепятся к опалубке на первом этапе бетонирования; ДЗС и ДР ставятся по готовому бетону на анкеры; ТАРАКАН — в штрабу. Общее правило для всех (ТР 186-07, п. 3.2): шпонка устанавливается в проектное положение симметрично оси шва, зазор между шпонкой любого типа и ближайшим арматурным стержнем — не менее 20 мм, а способ крепления должен исключать смещение шпонки при бетонировании.

Рисунок 3.1 из ТР 186-07: узел 1 — внутренняя шпонка к арматуре вязальной проволокой; узел 2 — опалубочная гвоздями с отгибом; узел 3 — на клеевой состав к бетонной подготовке; узел 4 — заполнитель полости деформационного шва на клею.

Два запрета, которые чаще всего нарушают. Шпонку нельзя пробивать гвоздями или проволокой через рабочую зону — только через отверстия в краевых анкерах или за крайние рёбра, иначе водный путь идёт прямо через отверстие. И нельзя крепить шпонку к арматуре вплотную: если стержень лежит ближе 20 мм, бетон не обойдёт шпонку с этой стороны, и в этом месте останется канал. Радиус изгиба при повороте в конструкции — не меньше 200 мм для ДВ, ДВИ, ДО, ДОИ, 180 мм для ХО и 100 мм для ХВ и ХВС (ТР, таблица на с. 6); углы меньше радиуса делают фасонным элементом, а не изгибом.

Порядок работ по этапам: как ставить внутреннюю и опалубочную шпонку

Регламент описывает установку в четыре этапа, и они одинаковы для ДВ, ДО, ДЗ, ХВ, ХО и ТАРАКАН (ТР, п. 4.1 и приложения 1–10). Первый этап — отрезок шпонки нужной длины очистить, установить и раскрепить в арматурном каркасе и элементах опалубки в проектном положении; для ДВИ и ДОИ на этом же этапе в каналы шпонки заводят инъекционный шланг АКВАСТОП ИНЖЕКТО и выводят отводы за опалубку на 100–150 мм. Второй — забетонировать первый участок, снять опалубку, визуально проверить положение шпонки. Третий — очистить открытую половину шпонки от цементного молока и грязи (СТО НОСТРОЙ, прил. К: жёсткой щёткой или водой под давлением 0,6–1,0 МПа, зимой парогенератором, затем насухо ветошью), установить и закрепить клеем заполнитель полости деформационного шва, поставить опалубку смежного участка так, чтобы шпонка проходила через неё герметично и цементное молоко не вытекало. Четвёртый — забетонировать смежный участок, разобрать опалубку, проверить.

Открытая половина шпонки между первым и вторым бетонированием — самое уязвимое место всего узла. Её нужно защитить от механических повреждений, а торцы деформационного узла — от попадания посторонних предметов временной герметизацией (ТР, п. 3.6, пп. 9 и 11). Если шпонка деформирована при хранении или транспортировке, её раскладывают на ровной поверхности до снятия деформации; при температуре ниже +5 °C шпонки выдерживают в тёплом помещении не менее 12 часов до установки (п. 3.1).

Для ХВН последовательность та же, но после бетонирования первого участка положение шпонки проверяют и при необходимости восстанавливают (прил. 8) — набухающий шнур делает профиль чувствительным к смещению. Для ДОМ и ХОМ добавляется операция: перед установкой отрезок шпонки сваривают с ПВХ-П мембраной гидроизоляции (прил. 11–12). Как разбить мембрану на секции — на странице «Секционирование ПВХ-мембраны шпонками ХОМ». Для ДЗС по существующей конструкции — подготовка поверхности, разметка, крепление анкерами (прил. 6).

Стыковка и сварка гидрошпонок

Шпонки из ПВХ-П соединяют сваркой термоножом, шпонки из резины — клеем; механическое соединение, скотч или нахлёст без сварки соединением не считаются. Работы ведут при температуре воздуха не ниже +5 °C по регламенту и не ниже +10 °C по СТО НОСТРОЙ (Ж.2); в холод — в утеплённом укрытии, на открытом воздухе стык защищают тентом от ветра, осадков и пыли.

Подробно о сварке — на отдельной странице «Сварка гидрошпонок термоножом»: таблица режимов по толщине профиля, признаки брака по грату и разметка фасонных элементов.

ПВХ-П: сварка термоножом

Последовательность по ТР 186-07, п. 5.2: подготовить термонож, установить температуру 185–195 °C; ровно обрезать стыкуемые концы алмазным диском или ножом и проверить, что они совпадают; проверить температуру на отдельном куске — материал должен быстро плавиться, но не гореть; поместить разогретый термонож между торцами и прижать их к нему; удерживать в сдвинутом положении до полного и равномерного оплавления; слегка ослабить прижим, быстро убрать термонож и плотно сжать торцы, при необходимости поправив взаимное положение; дать остыть не менее 5 минут; очистить термонож от остатков расплава.

СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 уточняет режим по толщине профиля (таблица Ж.1): температура инструмента 195 ± 10 °C на улице и 185 ± 10 °C в помещении; допустимый зазор между торцами 1,0 мм для профиля 3–5 мм, 1,5 мм для 5–7 мм и 2,0 мм для 7–12 мм; время оплавления 30, 45 и 80 секунд соответственно; пауза до осадки не более 3–5 секунд; охлаждение под давлением 4, 8 и 11 минут. Форсировать охлаждение водой или обдувом нельзя (Ж.13). Рабочие поверхности термоножа должны иметь фторопластовое покрытие; без него температуру снижают на 10 °C (Ж.7).

Рисунок Ж.1 СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014: центровка в зажимах, торцовка, проверка зазора, оплавление нагретым инструментом, осадка до образования сварного соединения.

Как понять, что шов хороший. По СТО (Ж.19) грат — валик выдавленного расплава — должен быть равномерным по всему периметру и симметричным с обеих сторон, высотой от 0,5 до 1,0 толщины шпонки и шириной в 1,8–2,2 своей высоты, с гладкой поверхностью без пор и трещин. Слабый несимметричный грат означает недогрев или недостаточную осадку; чёрный пористый — перегрев. Стык проверяют визуально и механически — на изгиб и растяжение руками — до установки, и повторяют проверку перед бетонированием (ТР, п. 5.2).

Резина: клеевое соединение

Резиновые шпонки (ДВ-170/12, ДВ-220/25, ДО-220/25 и другие) стыкуют цианакрилатными клеями — RiteLok RT 3500 W или 3500 B, Космопласт 500Л (ТР, п. 5.1, прил. 16). Торцы обрезают ровно, проверяют полноту примыкания, протирают очищающим составом и сушат, наносят тонкий слой клея на одну поверхность и сжимают на 20–60 секунд как можно меньшим количеством клея — избыток замедляет отверждение и снижает прочность. Полное отверждение — 24 часа. Снаружи стык защищают резинобитумной мастикой полосой около 20 мм и толщиной 2 мм. Клей хранят в тёмном прохладном месте при температуре не выше +5 °C.

Фасонные элементы: углы, Т- и Х-соединения

Повороты, тройники и крестовины делают из той же шпонки: торцы обрезают под нужным углом, сваривают или склеивают по той же технологии и проверяют до установки (ТР, раздел 6, приложение 19). Альбом узлов даёт стандартные схемы для каждого семейства с линией сварного шва: для ДЗ и ДЗС — узлы А 1.1–1.5, для ХВ — А 2.1–2.3, для ДВ — А 3.1–3.4, для ХО и ХОМ — А 4.1–4.5, для ДО и ДОМ — А 5.1–5.5. Рекомендуемая длина выпусков — свободных концов фасонного элемента — 500–1000 мм, чтобы стык с прямой шпонкой ушёл от узла. Вертикальный поворот у ХВ и в ряде случаев у ДВ делается просто изгибом. При сварке ДВ с модифицированным компенсатором элементы прослабления на обоих концах должны быть ориентированы одинаково — альбом отдельно на это предупреждает. Т- и Х-соединения по вертикали возможны только у осесимметричных шпонок ДВ и ХВ.

Раздел А альбома: фасонные элементы ДЗ/ДЗС, ДВ и ДО/ДОМ. Листы для ХВ и ХО/ХОМ — в самом альбоме. Фасонные элементы можно заказать готовыми с завода вместе с шпонкой — это снимает сварку углов с площадки.

Бетонирование: как не сместить и не повредить шпонку

Одиннадцать требований раздела 3.6 регламента сводятся к пяти правилам. Опалубка: щиты стыкуются так, чтобы шпонка проходила через них герметично, смазка щитов не должна попасть на шпонку, места, где цементное молоко может вытечь, герметизируют клейкой лентой и снимают её вместе с опалубкой. Подача смеси: без прямого попадания струи на шпонку и без динамического воздействия — при необходимости ставят защитные козырьки; смесь укладывают горизонтальными слоями, а слой над горизонтально расположенной шпонкой — не тоньше, чем задано регламентом на бетонные работы. Вибрирование: наконечник вибратора переставляют и вынимают медленно, в зоне шпонки он не должен касаться её и элементов крепления, полезно повторное вибрирование через 20–30 минут. Снятие опалубки: без ударов по открытой части шпонки, с осмотром и очисткой перед вторым бетонированием. Защита: необетонированную часть шпонки закрывают от повреждений, торцы деформационного узла — от засорения.

Заполнитель полости деформационного шва (ТР, п. 3.4) — пенополистирол, пенопласт или аналог — должен держать проектный зазор при бетонировании и свободно сжиматься при работе шва; крепится клеем и не должен смещать шпонку. Целостность деформационного узла ДВ, ДВИ, ДО, ДОИ, ДОМ и ТАРАКАН после установки можно проверить давлением воздуха во внутренней полости; отверстия после проверки герметизируют (ТР, п. 9.2). По результатам установки составляют акт приёмки скрытых работ — без него шпонку в стене потом не предъявишь.

Как это происходит на объекте: шпонку ставит одна бригада, бетонирует другая

Регламент написан так, как будто шпонку и бетон делает одна команда. На стройке это почти всегда смежники. Гидроизоляционщики установили шпонку днём и ушли; бетонирование плиты идёт следом, часто в ночную смену, потому что уложить нужно 500, 1000 кубов и больше без перерыва — работают при фонарях. Бетонщики получают за кубометр, и шпонка для них ничего не значит. Дальше возможны три события. Бетон уложен правильно по плите, провибрирован по схеме на нужную глубину — шпонка омоноличена, узел работает. Вибратором задели шпонку — повредили или сместили с проектного положения. Бетон плохо провибрировали — вдоль шпонки остались пустоты с воздухом. Второй и третий случай — это будущие протечки, и снаружи они не видны: бетон закрыл всё.

Со стенами сложнее. Опалубка выставлена, высота стены 3 метра. По правилам стену заливают слоями по 50–60 см: шланг бетононасоса опускают в арматурный каркас до низа, заливают участок, вынимают, опускают рядом, заливают следующий; первый слой провибрировали — шпонка омоноличена, и только потом идут выше. По факту бетон нередко сбрасывают с высоты трёх метров. Что при этом происходит со шпонкой в горизонтальном шве «плита — стена» — не видно, а на глубине трёх метров каркаса вибратором уже не достать. Никто этого не увидит до первой воды.

Поэтому бригады по шпонке оставляют на ночное бетонирование своего прораба — следить за подачей и вибрированием у шпонки. Это вечная проблема: у людей семьи, усталость, а смена ночная; но это дешевле, чем потом инъектировать шов. Если прораб видит нарушение — сброс с высоты, вибратор на шпонке, пропущенный участок, — он составляет акт на месте. Формально за бетонированием должен следить технадзор, но все на стройке знают: гарантию по протечкам несёт гидроизоляционщик, и разбираться с мокрым швом будет он. Отсюда практический вывод для заказчика и генподрядчика: включайте присутствие представителя монтажников шпонки при бетонировании в договор и график, а требования регламента к подаче и вибрированию у шпонки — в ППР бетонных работ, чтобы бетонщики их видели до смены, а не после.

Типовые узлы: как шпонки сходятся в конструкции

Самая частая ошибка проектирования и монтажа — разрыв контура. По ТР 186-07 (п. 3.2, таблица 3.1) шпонки в конструкции должны образовывать замкнутый контур по всему периметру возможного водопроявления: деформационный шов плиты переходит в шов стены, а рабочие швы бетонирования стены сходятся с ним в одну систему. Альбом узлов показывает, как это делается на практике для дома с подвалом: узел № 1 — пересечение деформационного и рабочих швов «плита фундамента — несущая стена» с ДЗ-160/50-6/35 в плите, ДЗ-140/50-4/35 в стене и ХВН-120 в рабочем шве; узлы № 2–3 — то же для «стена — плита перекрытия» и для внутреннего угла с ХВН-80; узлы № 4–6 — Т- и Х-образные сопряжения. Во всех узлах сварка ДЗ и ХВН ведётся на площадке термофеном, соединение — внахлёст ко второму анкеру шпонки ДЗ со стороны возможного водопроявления, сварочный шов не менее 25 мм, начало изгиба через 100 мм.

Узел № 1 альбома: плита фундамента — несущая стена, деформационный шов пересекает рабочий. Полные листы с разрезами А–А и Б–Б — в альбоме; DWG — в библиотеке проектировщика.

Функциональные зоны шпонки, на которые ссылаются узлы, показаны в приложении 18 регламента: у ДВ и ДВИ — деформационный узел в середине, рабочая зона, герметизирующие зоны с уплотняющими рёбрами и зоны крепления с краевыми анкерами по краям; у ДО — фиксирующие анкеры вниз, к опалубке; у ДЗ — рабочая зона в теле шва и герметизирующие полки с анкерами; у ХВН — только герметизирующая зона с набухающим профилем. Крепить можно только в зоне крепления, резать и сваривать — только по рабочей зоне и герметизирующим зонам, не трогая деформационный узел.

Ошибки, из-за которых течёт правильно подобранная шпонка

Шпонка приколочена через полотно, а не через анкеры. Внутренняя шпонка лежит на арматуре без зазора — с одной стороны бетон её не обошёл. Опалубочная поставлена сверху плиты, где регламент это прямо запрещает. Стык сварен без торцовки, с зазором больше допустимого, или остужен водой — шов расходится при первом раскрытии. Угол сделан изгибом при радиусе меньше допустимого — полотно надорвано у анкера. Открытая половина шпонки не очищена от цементного молока перед вторым бетонированием — по грязной поверхности бетон не сцепляется, и шов течёт вдоль шпонки. Вибратор упирался в шпонку — она смещена или порвана. Заполнитель шва не приклеен и всплыл при бетонировании. Контур не замкнут: деформационная шпонка плиты не соединена со шпонкой стены. Каждая из этих ошибок вскрывается уже водой, и лечится потом инъектированием — в разы дороже правильного монтажа.

Как это выглядит на объекте: опалубочная шпонка на консоли против ДЗ

Самая дорогая ошибка из списка выше — не в креплении, а в выборе типа. Опалубочная шпонка (ДО и её аналоги у других производителей) рассчитана на то, что под ней лежит опалубка или бетонная подготовка: анкеры смотрят вниз, полотно прижато бетоном сверху, стык с опалубкой герметичен. На консоли, торце плиты или в любом месте, где шов выходит на наружную грань конструкции без опоры снизу, ей не на что опереться — и получается то, что на четырёх снимках ниже. Шпонка другого производителя, тип ДО, деформационный шов «плита — стена» на консольном участке.

Слева направо: полотно вышло за грань плиты и висит вдоль торца; сверху видно, что на выходе оно скручено, а обмазочную гидроизоляцию нанесли прямо поверх шпонки; при установке опалубки стены шпонку зажали щитом и загнули петлёй — в бетон она уже не попадёт; на углу конец полотна ушёл в воду котлована. Каждый из четырёх снимков — открытый шов.

Почему так получилось: у опалубочной шпонки нет собственной жёсткости и нет анкеров в обе стороны — она держится только тем, что лежит на опоре и залита сверху. На консоли опоры нет, поэтому полотно провисает, опалубка второго этапа ложится не на бетон, а на шпонку, и её сминают. Крепить проволокой уже нечего — под шпонкой воздух. Регламент прямо запрещает установку опалубочных шпонок ДО, ДОИ и ХО в верхнюю часть горизонтальных конструкций (ТР 186-07, п. 3.2), и консоль — это тот же случай: шов выходит на открытую грань.

Правильное решение для наружного контура — защитная шпонка АКВАСТОП тип ДЗ, П-образная. Она ставится по внешней грани деформационного шва, анкеры заходят в оба сопрягаемых элемента, полка перекрывает шов снаружи, а рабочая зона сидит в теле шва — ей не нужна опора, она сама держит форму. Углы и повороты делают не изгибом, а фасонным элементом (альбом, узлы А 1.1–1.5): на двух снимках — готовый Г-образный элемент ДЗ на площадке, который встаёт по грани конструкции целиком, без сварки в углу.

АКВАСТОП тип ДЗ: заводской фасонный угол, П-образный профиль с анкерами в обе стороны. Ставится по наружной грани, крепится к опалубке на первом этапе бетонирования, стыки с ХВН в рабочих швах — сваркой внахлёст ко второму анкеру (альбом, узлы № 1–3).

Если в проекте на консоли, торце плиты или парапете стоит опалубочная шпонка — это повод остановиться до бетонирования и заменить тип, а не марку. Пришлите узел, скажем, что поставить.

Заполнение деформационного шва

Для деформационных швов, помимо шпонки, нужен заполнитель — он держит расчётную ширину шва и не даёт бетону соседних захваток сомкнуться.

По п. 6.5.3 СТО НОСТРОЙ в качестве заполнителя применяют пенополистирол или пенопласт. Крепление — клеевым составом с адгезией к бетону не менее 1 МПа.

Заполнитель ставят вплотную к компенсатору шпонки, без пустот. Пустота в шве означает, что при раскрытии компенсатор растянется неравномерно.

После снятия опалубки

• проверить видимую часть шпонки на механические повреждения;
• убедиться, что при распалубке лента не отошла вместе с щитом;
• очистить свободную полку от бетона и грязи до второй захватки;
• повреждения устранить наплавлением ПВХ-ленты на поражённый участок — до бетонирования второй захватки, не после.

Чек-лист перед бетонированием

То, что имеет смысл проверить один раз перед заливкой вместо того, чтобы стоять над бригадой с рулеткой всю смену.

1. Марка соответствует узлу: тип шва, ширина, компенсатор, число анкеров.
2. Шпонка стоит по оси шва, без перекоса и натяга.
3. Зазор до арматуры не менее 20 мм по всей длине.
4. В горизонтальных элементах выдержан наклон 10° ± 2°.
5. Шаг крепления не более 250 мм, полотно не пробито.
6. Стыки сварены, между ними не менее 500 мм, свободные концы от 1 000 мм.
7. На всех поворотах стоят фасонные элементы либо выполнены сварные стыки.
8. Заполнитель деформационного шва установлен вплотную, без пустот.
9. Набухающие элементы защищены от намокания до заливки.
10. Бригада проинструктирована: вибратор шпонки не касается, смесь на ленту не сбрасывают.

Расценка на монтаж и что заложить в смету

Установка гидрошпонки расценивается отдельно по типу — внутренняя в арматурный каркас, опалубочная, по готовому бетону на анкерах — с учётом сварки стыков и фасонных элементов; какие расценки ФЕР и ГЭСН применяют и с какими коэффициентами — в разделе расценки и сметы на швы бетонирования. В комплект к шпонке в смету закладывают: вязальную проволоку или крепления из комплекта (для ХВН), гвозди 70–90 мм, клеевой состав для бетонной подготовки и заполнителя, заполнитель полости шва, для ДЗС и ДР — анкеры, металлический профиль и бутилкаучуковую ленту, для ПВХ-П — термонож с регулятором температуры, для резины — цианакрилатный клей, очищающий состав и резинобитумную мастику. Фасонные элементы выгоднее заказать с завода, чем сваривать на площадке: цена элемента ниже стоимости часа сварщика с термоножом на объекте.

Стоимость монтажа определяют не метры шпонки, а три вещи: сколько фасонных элементов и каких, на какой высоте узел и нужен ли геодезист. Г-образный элемент из ДО или ДЗ, сваренный на площадке и состыкованный с контуром, — четыре реза под 45° и три шва, у квалифицированной бригады около 2–3 часов; если каждые 15 метров шва стоят сваи и каждую обходят П-образным проходом, углов получается по четыре на сваю. Узел «стена — перекрытие» между подземными этажами стоит на высоте около трёх метров: работать приходится изнутри арматурного каркаса или с лесов. Положение шпонки привязывают к осям рабочей документации — это выход геодезиста до бетонирования. Рулон ДО или ДЗ весит 60–65 кг, и от склада в строительном городке до нужной оси каркаса его несут вручную через котлован — тележка там не проедет; туда же тянут удлинители для термоножа, а шпонку перед сваркой раскатывают и дают вылежаться. Подробнее о трудоёмкости стыков — на странице сварки гидрошпонок.

Документы

• ТР 186-07. Технологический регламент на установку гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП — издание 4, PDF, 1,9 МБ, 56 с.
• Альбом узлов гидрошпонок АКВАСТОП, редакция 0.7 — PDF, 7,5 МБ, 18 листов А3; те же узлы в DWG — в библиотеке проектировщика
• СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 «Устройство водонепроницаемых конструкций» — стандарт Ассоциации «Национальное объединение строителей», распространяется НОСТРОЙ; сварка гидрошпонок — приложения Ж и И, порядок работ — приложение К, карта контроля — приложение Л

Смотрите также

• Сварка гидрошпонок — термонож («топорик»), режимы по толщине, как проверить шов
• Гидрошпонки АКВАСТОП — все типы с ценами за метр и подбором по типу шва
• Альбом типовых узлов — узлы с гидрошпонками и дилатационными устройствами
• Устройство деформационных швов — конструкция узла, нормы СП, шаг и ширина швов
• Набухающий профиль ПНР и бентонитовый шнур — для рабочих швов вместо шпонки и в комплекте с ДЗС

АКВАСТОП — торговая марка ООО «Аквабарьер». Выдержки из ТР 186-07 и альбома узлов приведены с сохранением номеров пунктов и рисунков; параметры сварки — по СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014, приложения Ж и И. При расхождении с проектом и паспортом партии приоритет у проекта.