Сварка гидрошпонок из ПВХ-П: термонож («топорик»), режимы по толщине и как проверить шов
Гидрошпонка АКВАСТОП из пластифицированного ПВХ соединяется в одну линию только сваркой встык нагретым инструментом — термоножом, который на площадке называют «топориком». Нахлёст, скотч, стяжка проволокой или герметик стыком не считаются: вода находит незаваренный торец первой. На этой странице собрано то, что нужно сварщику и прорабу: порядок операций по регламенту ТР 186-07 (п. 5.2), температура и время оплавления по толщине профиля из СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 (приложение Ж), признаки хорошего и бракованного шва, а также как сваривать углы и тройники. Документы — внизу на скачивание, как крепить шпонку до сварки — на странице монтажа гидрошпонок.
Чем сваривают: термонож, он же «топорик»
Термонож — это нагревательная пластина с рукояткой и регулятором температуры, по форме похожая на топор, откуда и прижилось название «топорик для сварки гидрошпонки». Рабочие поверхности должны иметь антиадгезионное фторопластовое покрытие; если инструмент без покрытия, температуру снижают на 10 °C (СТО, Ж.7). Регламент ТР 186-07 (раздел 7) относит термонож к единственному специализированному оборудованию для монтажа шпонок из ПВХ-П; остальное — отрезная или угловая шлифовальная машина со сплошным алмазным кругом либо нож, хлопчатобумажная ветошь для очистки ножа, перчатки и защитные очки. Для несложных стыков СТО допускает ручную сварку с простейшими центрирующими приспособлениями — направляющими уголками, лотками, призмами (Ж.18); для фасонных элементов на заводе применяют установки с зажимами, торцовкой и контролируемым давлением (Ж.14).
Второй способ, который СТО описывает в приложении И, — сварка нагретым газом: строительный фен с насадками и присадочная ПВХ-«проволока» диаметром 3–5 мм, шов V-образный или DV с двух сторон. На площадке для стыковки шпонок он почти не применяется — дольше, требует навыка и даёт шов, который сложнее проверить; встык термоножом — основной и рекомендованный заводом способ. Феном удобно подваривать мелкие дефекты и заваривать проколы в полке шпонки.
Порядок сварки по ТР 186-07, п. 5.2
Регламент завода даёт последовательность из десяти операций, и на площадке её лучше выполнять именно в этом порядке.
- Подготовить термонож, установить температуру 185–195 °C и дать ему прогреться.
- Ровно обрезать стыкуемые концы шпонок алмазным диском или ножом. Торцы должны быть перпендикулярны оси профиля: у СТО норма отклонения — не более 0,1 мм на 100 мм шва (Д.11).
- Приложить торцы друг к другу и проверить полноту примыкания; при необходимости выровнять. Допустимый зазор — 1,0 мм для профиля 3–5 мм, 1,5 мм для 5–7 мм, 2,0 мм для 7–12 мм (таблица Ж.1); для заводских фасонных элементов — не более 0,4 мм (Д.14).
- Проверить температуру ножа на отдельном куске шпонки: материал должен быстро плавиться, но не гореть и не дымить.
- Поместить разогретый термонож между торцами и прижать их к нему с обеих сторон одновременно.
- Удерживать шпонки в сдвинутом положении до полного и равномерного оплавления торцов по всему сечению — включая рёбра и полки, а у ДВ и ДО — компенсатор.
- Слегка ослабить прижим и быстро убрать термонож перпендикулярно оплавленной поверхности (Ж.10). На ноже не должно оставаться плёнки расплава толще 0,3 мм.
- Плотно сжать оплавленные торцы, корректируя при необходимости взаимное положение — рёбра к рёбрам, полка к полке.
- Дать шву остыть не менее 5 минут под давлением. Не обливать водой, не обдувать.
- Очистить термонож от остатков расплава хлопчатобумажной ветошью — после каждого стыка (Ж.17).
Качество стыка проверяют визуально и механически — на изгиб и растяжение руками — сразу после сварки, и повторяют проверку перед бетонированием, уже после установки шпонки (ТР, п. 5.2 и п. 9.2). Приёмка установленных шпонок оформляется актом на скрытые работы.
Режимы сварки по толщине профиля: таблица Ж.1 СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014
Регламент даёт диапазон температуры и общее «до полного оплавления»; СТО раскладывает режим по толщине профиля. Толщина указана в марке шпонки: у ДВ-240/20-4/25 это «4» — четыре миллиметра, у ДЗ-160/50-6/35 — шесть, у ХВН-120 — по паспорту.
| Параметр | Профиль 3–5 мм | Профиль 5–7 мм | Профиль 7–12 мм |
|---|---|---|---|
| Допустимый зазор между торцами, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| Температура инструмента, °C | 195 ± 10 на улице, 185 ± 10 в помещении | ||
| Начальный прижим (до появления грата 0,5–1 мм), с | до 4 | до 6 | до 8 |
| Оплавление при пониженном давлении, с | 30 ± 5 | 45 ± 5 | 80 ± 5 |
| Пауза от снятия ножа до осадки, не более, с | 3 | 3 | 5 |
| Время выхода на давление осадки, не более, с | 3 | 4 | 6 |
| Охлаждение под давлением, мин | 4 ± 2 | 8 ± 2 | 11 ± 3 |
Давление прижима при оплавлении и осадке в таблице СТО задано в пределах 0,025–0,1 МПа, то есть 0,25–1 кгс/см²: для ручной сварки это плотный, но не силовой прижим — торцы должны «сесть» на нож всей плоскостью, а не выдавить расплав наружу. При жаре выше +30 °C температуру ножа понижают на 10–15 °C и увеличивают время охлаждения на 10–15 %; в холод ниже +10 °C — наоборот (Ж.16). Шпонки, которые лежали в разных условиях — одна бухта в тепляке, другая на улице, — перед сваркой выдерживают вместе не менее 5 часов, чтобы выровнять температуру (примечание к Ж.3).
Рисунок Ж.1 СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014: а) центровка и закрепление концов в зажимах, б) торцовка, в) проверка зазора, г) оплавление нагретым инструментом, д) осадка стыка до образования сварного соединения.
Как понять, что шов хороший: грат и его размеры
Единственный видимый признак качества сварки встык — грат, валик расплава, выдавленный из стыка. По Ж.19 СТО он должен быть равномерным по всему периметру сечения и симметричным с обеих сторон; высота валика — от 0,5 до 1,0 толщины шпонки (для профиля 4 мм — 2–4 мм); ширина — в 1,8–2,2 раза больше высоты; усиление шва между валиками — не меньше половины высоты меньшего валика; поверхность гладкая, без пор и трещин, а стык двух валиков образует пологую линию радиусом более 3 мм.
| Что видно на шве | Причина | Что делать |
|---|---|---|
| Грат маленький, несимметричный, с одной стороны почти нет | Недогрев, малое время оплавления или слабая осадка; торцы не параллельны | Стык вырезать, торцы переторцевать, сварить заново с выдержкой времени по таблице |
| Грат чёрный, пористый, пахнет гарью | Перегрев ножа или слишком долгое оплавление | Проверить регулятор на пробном куске, снизить температуру; стык переварить |
| Тонкая блестящая «плёнка» по шву, стык гнётся с хрустом | Слишком долгая пауза между снятием ножа и сжатием — расплав остыл и покрылся коркой | Уложиться в 3–5 секунд: убрать нож и сразу сжать; работать вдвоём |
| Рёбра или полка смещены, шов ступенькой | Не совмещены профили при осадке | Использовать центрирующий уголок или лоток; при смещении больше 1 мм — переварить |
| Трещина по грату после остывания | Форсированное охлаждение водой или ветром, сварка на морозе без укрытия | Стык вырезать и переварить под тентом; охлаждать только на воздухе под прижимом |
Механическая проверка — просто согнуть стык под 90° в обе стороны и потянуть руками: правильный шов не расслаивается и не трещит. Проверку повторяют перед бетонированием, потому что за время между сваркой и укладкой бетона стык могли задеть арматурой или опалубкой.
Сварка углов, тройников и крестовин
Повороты, Т- и Х-соединения делают из той же шпонки: торцы обрезают под нужным углом — для прямого угла по 45° на каждой детали, — проверяют прилегание и сваривают по той же технологии (ТР, раздел 6 и приложение 19). Припуск на резку и торцовку — 3–5 мм, припуск на сварку — 40–60 % толщины профиля (СТО, Д.5 и Д.7): при разметке фасонного элемента эти миллиметры уходят в грат. Торцы после обработки не трогают пальцами и повторно обезжиривают перед сваркой (Д.12, Д.13). Альбом типовых узлов даёт схемы фасонных элементов с линией сварного шва для каждого семейства: ДЗ и ДЗС — листы А 1.1–1.5, ХВ — А 2.1–2.3, ДВ — А 3.1–3.4, ХО и ХОМ — А 4.1–4.5, ДО и ДОМ — А 5.1–5.5.
Три правила из альбома, которые чаще всего нарушают на площадке. Выпуски фасонного элемента — свободные концы для стыка с прямой шпонкой — делают длиной 500–1000 мм, чтобы сварной шов ушёл от узла в зону прямого профиля. Вертикальный поворот у ХВ, а часто и у ДВ, делается просто изгибом, без сварки. Т- и Х-соединения по вертикали возможны только у осесимметричных шпонок ДВ и ХВ; у ДЗ, ДО и ХО крестовина в вертикальной плоскости не собирается. Проще всего заказать фасонные элементы готовыми с завода вместе с прямой шпонкой — тогда на объекте остаются только прямые стыки термоножом.
Раздел А альбома узлов: фасонные элементы ДЗ/ДЗС и ДВ. Остальные семейства — в самом альбоме.
Резиновые шпонки не сваривают — клеят
Шпонки из резины (ДВ-170/12, ДВ-220/25, ДО-220/25 и другие резиновые марки) термоножом не соединяются. По ТР 186-07 (п. 5.1, приложение 16) их стыкуют цианакрилатными клеями, усиленными каучуком — RiteLok RT 3500 W, RT 3500 B или Космопласт 500Л: торцы ровно обрезают, проверяют полноту примыкания, протирают очищающим составом и сушат, на одну поверхность наносят тонкий слой клея и сжимают на 20–60 секунд. Клея должно быть как можно меньше — избыток замедляет отверждение и снижает прочность. Полное отверждение — 24 часа. Снаружи стык защищают резинобитумной мастикой полосой около 20 мм толщиной 2 мм. Клей хранят в тёмном прохладном месте при температуре не выше +5 °C.
Сколько времени уходит на сварку: прямой стык и фасонный элемент
Сам цикл сварки прямого стыка короткий: оплавление 30–80 секунд, осадка, 4–11 минут остывания под прижимом. Но стык — это не только сварка. Перед ней шпонку нужно обрезать, а для фасонного элемента — обрезать оба края под 45° абсолютно ровно, иначе торцы не совпадут по всему сечению и шов будет держать только по части профиля. Профили с развитым сечением — ДЗ с широким основанием и рёбрами, ДО с компенсатором и полками — режутся заметно сложнее плоских; ХВН с тонким сечением — быстрее всех. На улице в сухую плюсовую погоду и под тентом в дождь или при минусе — это две разные скорости работы: под температуру воздуха нужно подобрать температуру аппарата (Ж.16), а зимой сначала выровнять температуру самой шпонки.
Ориентир по опыту объектов: Г-образный фасонный элемент из ДО или ДЗ, сваренный на площадке и затем состыкованный с прямой шпонкой в контуре, — это четыре реза и три сварных шва, и у квалифицированной бригады на это уходит примерно 2–3 часа. Крестообразное соединение — дольше, лёгкая шпонка ХВН — быстрее. Отсюда главный вопрос при расчёте стоимости монтажа: сколько на объекте фасонных элементов и каких. Бывает, что каждые 15 метров шва стоят сваи, и каждую нужно обойти П-образным проходом — это четыре угла на сваю; при сотне метров шва фасонных элементов оказывается больше, чем прямых стыков.
Условия работы влияют так же, как количество узлов. Шпонку ХВН по плите ставят стоя на подготовке — это одна трудоёмкость. Узел «стена нижнего этажа — перекрытие между подземными этажами» при двух этажах под землёй находится на высоте около трёх метров от фундаментной плиты: монтажник либо работает изнутри арматурного каркаса, вывесившись на нём, устанавливает шпонку, сваривает стыки и раскрепляет фиксаторы, либо под узел собирают строительные леса. И то и другое входит в стоимость установки шпонки. К этому добавляется геодезист: положение шпонки в шве привязывается к осям рабочей документации и проверяется измерением до бетонирования (ТР, п. 9.2), без разбивки по осям монтажник ставит шпонку «по опалубке», и при приёмке это выходит наружу.
Есть и работа, которой в расценках вообще нет — доставить шпонку к месту сварки. Рулон ДО или ДЗ весит 60–65 кг. Склад материалов стоит в строительном городке, а фундамент бывает 100 на 200 метров: рулон несут вручную, потому что тележкой через котлован не проехать — вниз по деревянным лестницам, через складированные материалы и мусор, потом по арматурному каркасу до нужной оси. Туда же тянут питание для термоножа — десятки метров удлинителей от ближайшего щита. И перед сваркой шпонку нужно раскатать и дать ей вылежаться: она идёт в рулонах, и свёрнутый профиль не ляжет ровно ни в каркас, ни в стык. Всё это — рабочее время монтажников до первого реза.
Поэтому в смету на монтаж закладывают не «метр шпонки», а состав работ: прямые стыки по количеству бухт, фасонные элементы по типу и числу углов, работу на высоте с лесами или без, выход геодезиста и укрытие с обогревом при работе вне сезона. СТО требует вести сварку по ППР (Ж.14): в проект производства работ вносят тип инструмента, режим по таблице Ж.1 под толщину профиля, условия укрытия и способ контроля. Сварные стыки и фасонные элементы попадают в акт на скрытые работы вместе с креплением шпонки — как оформить, разобрано на странице монтажа гидрошпонок; расценки — на странице смет на швы бетонирования. Фасонные элементы, заказанные готовыми с завода вместе с прямой шпонкой, снимают с площадки самую трудоёмкую часть: остаются только прямые стыки термоножом.
Документы
- ТР 186-07 — технологический регламент на установку гидрошпонок АКВАСТОП (PDF): п. 5.1 — клеевое соединение резиновых шпонок, п. 5.2 — сварка ПВХ-П, раздел 6 — фасонные элементы, раздел 7 — материалы и оборудование.
- Альбом типовых узлов гидрошпонок АКВАСТОП, ред. 0.7 (PDF): раздел А — фасонные элементы с линиями сварных швов по семействам.
- СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 «Устройство гидроизоляции… с применением гидрошпонок»: приложение Ж — сварка нагретым инструментом встык (таблица Ж.1, требования к грату Ж.19), приложение И — сварка нагретым газом, приложение Д — изготовление фасонных элементов. Документ распространяется НОСТРОЙ; выдержки на этой странице приведены с номерами пунктов.
Смотрите также
- Монтаж гидрошпонок АКВАСТОП — как крепить по типам, шаг крепления, порядок работ и бетонирование
- Гидрошпонки АКВАСТОП — все типы с ценами за метр; фасонные элементы под заказ
- Альбом типовых узлов — узлы сопряжения и фасонные элементы на 18 листах А3
- Устройство деформационных швов — конструкция узла, нормы СП, шаг и ширина швов
АКВАСТОП — торговая марка ООО «Аквабарьер». Выдержки из ТР 186-07 и СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 приведены с сохранением номеров пунктов и таблиц; режимы сварки ориентировочные и уточняются пробным стыком на конкретной шпонке. ООО «БАЛТЕХ» — поставщик гидрошпонок АКВАСТОП в Санкт-Петербурге: +7 (812) 210-00-66, sale@aquabarrier-spb.ru.
